ბრუნვითი ჩამოსხმის დამუშავების ტექნოლოგიის უპირატესობები წარმოებასა და დამუშავებაში

გამოდგება დიდი, საშუალო და გიგანტური რეზინის პროდუქტებისთვის
პლასტმასის ფორმირების პროცესების დიდი უმრავლესობა გულისხმობს პლასტმასის და ფორმების უკიდურესად მაღალ სამუშაო წნევას (აირის წნევა) მთელი ფორმირების პროცესის განმავლობაში, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმის, შეკუმშვადი რეზინის პროდუქტების და ექსტრუზიის ფართოდ გამოყენება. როდესაც ამ ფორმირების დამუშავების ტექნოლოგია გამოიყენება დიდი და საშუალო ზომის პროდუქციის წარმოებისთვის. პლასტმასის ნაწილები, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა, აუცილებელია არა მხოლოდ ისეთი ყალიბების გამოყენება, რომლებსაც შეუძლიათ ძალიან მაღალი სამუშაო წნევის ატანა, რაც ფორმებს სულ უფრო მძიმეს და კომპლექსურს ხდის, არამედ ასევე ძალიან მტკიცე პლასტმასის ფორმირების დანადგარებისა და აღჭურვილობის დაპროექტება და წარმოება. ყალიბების წარმოების, დამუშავებისა და დამზადების სირთულის კოეფიციენტი შედარებით იზრდება და იზრდება ღირებულება.

პირიქით, რადგან ბრუნვა ჩამოსხმის პროცესი მხოლოდ ის მიუთითებს, რომ ხმის ბარათის ჩარჩოს შეკუმშვის სიმტკიცე საკმარისია ნედლეულის, ყალიბების და თავად ხმის ბარათის ჩარჩოს წმინდა წონის დასაჭერად, ასევე დახურვის ძალისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის გაჟონვა. დიდი, საშუალო და გიგანტური პლასტმასის ნაწილებისთვისაც კი, რომლებიც ბრუნვით ყალიბდება, არ არის საჭირო ძალიან მძიმე დანადგარებისა და ყალიბების გამოყენება. მანქანა-ფორმების წარმოება, დამუშავება და დამზადება ძალიან მოსახერხებელია, მოკლე წარმოების ციკლის დროით და დაბალი ღირებულებით.

თეორიულად, ბრუნვითი ჩამოსხმის დამუშავების ტექნოლოგიით ჩამოყალიბებული ნაწილების სპეციფიკაციებზე ძირითადად არანაირი შეზღუდვა არ არსებობს. ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ასეთი დიდი ზომის წარმოება მოხდეს. პლასტიკური Cკონტეინერები ძვირადღირებული და უზარმაზარი ჩამოსხმის მანქანებისა და აღჭურვილობის გარეშე, თუ გამოიყენება ჩამოსხმა.

შესაფერისია პლასტმასის პროდუქტების სხვადასხვა ტიპისა და მცირე პარტიების წარმოებისთვის

რადგან ბრუნვითი ჩამოსხმისთვის გამოყენებული ფორმები არ ექვემდებარება გარე ძალებს, ისინი მარტივი, მაღალი ხარისხის და დაბალი ღირებულებისაა და ადვილად დასამზადებელია. გარდა ამისა, ბრუნვითი ჩამოსხმის მანქანას ასევე აქვს დიდი მანევრირება. ერთ ბრუნვით ჩამოსხმის მანქანას შეუძლია დაამონტაჟოს ერთი დიდი და საშუალო ზომის ფორმა, ასევე გამოყოს რამდენიმე მცირე და საშუალო ზომის ჭადრაკის ნაკრები; მას შეუძლია არა მხოლოდ სხვადასხვა ზომის რეზინისა და პლასტმასის პროდუქტების ნაწილების წარმოება, არამედ ძალიან განსხვავებული ზომისა და გარეგნობის პროდუქტების ფორმირება. თუ ბრუნვითი ჩამოსხმის ყალიბისთვის გამოყენებული ნედლეული ერთნაირია და პროდუქტის სისქე ძალიან თხელია, მისი ცალ-ცალკე ჩამოსხმა შესაძლებელია. ამიტომ, ბრუნვითი ჩამოსხმის დამუშავების ტექნოლოგიას უფრო მაღალი კონტროლის უნარი აქვს სხვა ფორმირების მეთოდებთან შედარებით.

როტომოდინგი ძალიან მარტივია პროდუქტის ფერის ტონის შესაცვლელად
როტოჩამოსხმა ყოველ ჯერზე დაუყოვნებლივ ამატებს ნედლეულს ყალიბში, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყველა ნედლეული მიეწოდება პროდუქტს. პროდუქტის ყალიბიდან ამოღების შემდეგ, ემატება შემდეგი ჩამოსხმისთვის საჭირო ნედლეული. ამიტომ, როდესაც პროდუქტის ფერის ტონის შეცვლა გვჭირდება, არ გვიწევს ნედლეულის ნაჭრების მოხმარება და არც დროის დახარჯვა აღჭურვილობისა და ყალიბების გაწმენდაზე. როდესაც ერთი და იგივე პლასტმასის პროდუქტის გორგოლაჭებიანად რამდენიმე ყალიბს ვიყენებთ, ასევე შეგვიძლია სხვადასხვა ფერის ნედლეული დავამატოთ სხვადასხვა ფორმებში და ჩამოვაყალიბოთ სხვადასხვა ფერის პლასტმასის პროდუქტები.

შესაფერისია სხვადასხვა რთული ღრუ ნაწილების ფორმირებისთვის
ბრუნვითი ჩამოსხმის მთელი პროცესის განმავლობაში, ნედლეული ნელა შეიტანება და გროვდება ბრუნვითი ჩამოსხმის ყალიბის შიდა ზედაპირზე. პროდუქტს აქვს ძლიერი კოპირების უნარი წვრილი სტრუქტურებისთვის, როგორიცაა ყალიბის ჩაზნექილ ყალიბზე არსებული ნიმუშები; გარდა ამისა, რადგან ყალიბი მთელი ფორმირების პროცესის განმავლობაში არ ექვემდებარება გარე სამუშაო წნევას, შესაძლებელია დაუყოვნებლივ გამოიყენოთ ზუსტი ჩამოსხმა და სხვა მეთოდები წვრილი სტრუქტურებისა და რთული გარეგნობის მქონე ყალიბების მისაღებად.

ნედლეულის ეკონომია
ბრუნვითი ჩამოსხმის პროდუქტის სისქე შედარებით ერთგვაროვანია და მომრგვალებულ კუთხეებში ოდნავ სქელი, ამიტომ მას შეუძლია სრულად გამოიყენოს ნედლეულის ეფექტურობა და სასარგებლოა ნედლეულის დაზოგვისთვის; გარდა ამისა, ბრუნვითი ჩამოსხმის მთელი პროცესის განმავლობაში არ წარმოიქმნება ნარჩენები, როგორიცაა ნაკადის არხები ან შესასვლელი პორტები. რეგულირების შემდეგ, დამუშავების დროს ნარჩენები პრაქტიკულად არ ბრუნდება ღუმელში, ამიტომ ამ დამუშავების ტექნოლოგიას აქვს ნედლეულის ძალიან მაღალი გამოყენების მაჩვენებელი.