სრული ობის წარმოების პროცესის ძირითადი უპირატესობები: მტკივნეული წერტილის გადაჭრიდან რაოდენობრივ შედეგებამდე
-
ობის დიზაინის ფაზა
- მომხმარებლის ძირითადი საზრუნავი: დიზაინის ხარვეზები იწვევს შემდგომ წარმოების შეფერხებებს, ხარჯების მნიშვნელოვან ზრდას და პროდუქტის მუშაობის სტანდარტების შეუსრულებლობას.
- ტექნიკური გადაწყვეტილებები: DFM-ის (წარმოებისთვის დიზაინის) ძირითადი პრინციპის გამოყენება და 15-წლიანი ინდუსტრიული გამოცდილების მონაცემთა ბაზის საფუძველზე წარმოებადობაზე ორიენტირებული მიმოხილვის ჩატარება.
- რაოდენობრივი შედეგები: საინჟინრო ცვლილებების შეკვეთების (ECO) შემთხვევების 50%-ით შემცირება, რაც უზრუნველყოფს პროექტის პროგრესის ეფექტურობას წყაროდანვე.
01 -
მასალის მომზადების ფაზა
- მომხმარებლის ძირითადი საზრუნავი: მასალის არასტაბილური მახასიათებლები იწვევს პროდუქტის პარტიის ცუდ თანმიმდევრულობას და საბოლოო მექანიკური მახასიათებლების მოთხოვნების შეუსრულებლობას.
- ტექნიკური გადაწყვეტილებები: შემომავალი ნედლეულის მკაცრი სრული შემოწმების სისტემის დამკვიდრება და მასალების შერევისა და მოდიფიკაციის სერვისების უზრუნველყოფა მომხმარებლის პერსონალიზებული საჭიროებების შესაბამისად.
- რაოდენობრივი შედეგები: პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლების პარამეტრების (მაგ., დარტყმის სიმტკიცე, ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობა) რყევის დიაპაზონის კონტროლი 5%-ის ფარგლებში.
02 -
ობის წარმოების ფაზა
- მომხმარებლის ძირითადი საზრუნავი: ყალიბის არასაკმარისი სიზუსტე იწვევს პროდუქტის კედლის არათანაბარ სისქეს და მრავალ ზედაპირულ დეფექტს.
- ტექნიკური გადაწყვეტილებები: ძირითადი კომპონენტებისთვის დანერგეთ 5-ღერძიანი CNC ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგია და დანერგეთ მრავალსაფეხურიანი ზუსტი ტესტირება (პროცესის მიმდინარეობა + საბოლოო შემოწმება).
- რაოდენობრივი შედეგები: აკონტროლეთ ძირითადი ყალიბის ზომების ტოლერანტობა ±0.05 მმ-ის ფარგლებში.
03 -
აწყობისა და ზედაპირის დამუშავების ფაზა
- მომხმარებლის ძირითადი საზრუნავი: ყალიბის აწყობის შეცდომები და ზედაპირის მაღალი უხეშობა გავლენას ახდენს პროდუქტის ჩამოსხმის ეფექტსა და გარეგნულ ხარისხზე.
- ტექნიკური გადაწყვეტილებები: დანერგეთ სტანდარტიზებული აწყობის პროცედურები, გაპრიალების/ქვიშაქვის აფეთქების მოწინავე პროცესებთან ერთად და მკაცრად გააკონტროლეთ ყალიბების ზედაპირის დასრულება.
- რაოდენობრივი შედეგები: მიაღწიეთ ყალიბის გლუვ მოხსნას, პირდაპირ აწარმოეთ A კლასის ზედაპირების მქონე პროდუქტები და შეამცირეთ მეორადი დამუშავების პროცედურები.
04 -
სინჯის აღებისა და ხარისხის კონტროლის ფაზა
- მომხმარებლის ძირითადი საზრუნავი: ნიმუშებსა და მასობრივად წარმოებულ პროდუქტებს შორის ცუდი თანმიმდევრულობა მაღალი ხარისხის რისკებს ქმნის.
- ტექნიკური გადაწყვეტილებები: პირველი ნიმუშისთვის ჩაატარეთ სრული ზომის CMM (კოორდინატების საზომი მანქანა) ინსპექტირება და ყოვლისმომცველი ფუნქციური ტესტირება და დაარქივეთ ინსპექტირების მონაცემები მასობრივი წარმოების სტანდარტების საფუძვლად.
- რაოდენობრივი შედეგები: მიაღწიეთ 98%-ზე მეტ თანმიმდევრულობას ნიმუშებსა და მასობრივად წარმოებულ პროდუქტებს შორის და მოგვაწოდეთ ავტორიტეტული მესამე მხარის ინსპექტირების ანგარიშები.
05
